在焊接型材時為什么焊不平
- 分類:常見問題
- 作者:
- 來源:
- 發布時間:2017-11-03 10:35
- 訪問量:
【概要描述】門窗廠家在焊接型材時經常遇到焊接不平的問題,嚴重影響美觀。造成這類問題主要有下面三個原因
在焊接型材時為什么焊不平
【概要描述】門窗廠家在焊接型材時經常遇到焊接不平的問題,嚴重影響美觀。造成這類問題主要有下面三個原因
- 分類:常見問題
- 作者:
- 來源:
- 發布時間:2017-11-03 10:35
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門窗廠家在焊接型材時經常遇到焊接不平的問題,嚴重影響美觀。造成這類問題主要有下面三個原因:
1,、焊機前面和后面的下壓鉗表面不在同一個水平面上,調整好就能解決焊接不平的問題。
2、型材斷面尺寸有誤差。GB/T88142004規定,根據不同厚度型材表面尺寸允許誤差分別為+-0.3mm和+-0.5mm,如果某一型材(斷面尺寸為60.3mm)與另一中挺(斷面尺寸為59.7mm)兩個焊在一起就會出現0.6mm的高低差。盡管型材尺寸都在誤差范圍內,但焊出來的效果不能讓用戶滿意。解決辦法是:在斷面尺寸略小的中挺型材下面墊合適的薄片,抬高0.3mm左右,再這樣焊接兩面誤差只有0.3mm,用肉眼很難觀察出來,遠遠好于行標允許誤差0.8mm的要求。
3、沒有配焊接專用靠模,焊接靠模是根據焊接型材的外部幾何形狀制作的??磕:穸缺刃韬感筒谋砻婧穸刃?.5mm左右,當焊接受壓時,型材最多變形0.5mm,然后就由焊接靠模支撐,壓力再大型材也不會變形,所以有靠模的焊機前后3壓鉗壓力均可調到6bar,焊接平整。而沒有專用靠模的焊機只有吧后壓鉗壓力調至23bar前壓鉗最多調至4bar,而且還要在壓鉗下放置一段所需焊接的相同型材,以分散壓力,通過這些繁瑣的調整,也能焊接的比較平。
目前,好望型材的焊接靠模到國內的大型塑鋼設備廠家都通過,也能控制。
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